在塑料在加工業中,產品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現象,造成這些不良品質的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分枯燥所致,工程塑膠如:PA、PET、PC、PBT、CA等吸濕性較強的原料,因為水分滲入到塑膠顆粒內部,傳統的熱風枯燥機是無法使它徹底枯燥的。通過實踐證明降低枯燥風的露點到-40℃以下一起操控熱量使之吹過含濕性塑料粒表面,才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下,而三機一體除濕枯燥機就是在密閉的循環系統里將空氣充分的除濕加熱,枯燥的空氣迅速將塑料粒中的水分徹底析出以到達除濕枯燥的效果。
除濕枯燥部分:從枯燥料桶回來的濕熱空氣經冷卻,吹入蜂巢轉輪。空氣中的水分被轉輪吸附,然后又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流一起作用在轉輪上,并跟著轉輪的轉動,使得空氣中的水分連 續不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出,就形成穩定的低露點空氣,經加熱到塑料的干 燥溫度,吹入枯燥料桶內,形成密閉循環,枯燥原料。
吸料部分:吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入枯燥料桶內,當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時,吸 料馬達運轉,使真空料斗內產生真空,儲料桶中的原料因為空氣的壓力差被吸入真空料斗內,當 吸料時間完成后,吸料馬達中止運轉,原料會因自重落入枯燥料桶內。經枯燥后的原料從枯燥料 桶抽到安裝在塑料成型機的電眼料斗內。
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